幾乎所有的不銹鋼鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是對于嚴(yán)格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員還缺乏足夠的認(rèn)識。進(jìn)入混砂的舊砂水分太低，對混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過高。試驗研究和經(jīng)驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水并非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉使之成為可塑狀態(tài)。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是松散的沒有粘接能力；經(jīng)過搓揉和摔打使每粒土都充分吸收水分就成為塑性狀態(tài)才可以成形成陶器坯。鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響很多砂粒表面上的土-水粘結(jié)膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復(fù)塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機(jī)中加水混碾使之達(dá)到要求性能所需要的時間就越長。由于生產(chǎn)中混砂的時間是有限的舊砂的水分越低混成砂的綜合質(zhì)量就越差。

　　目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進(jìn)入混砂機(jī)的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣從砂冷卻到進(jìn)入混砂機(jī)還有一段相當(dāng)長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。更好的做法是：在系統(tǒng)中設(shè)混砂機(jī)對舊砂進(jìn)行預(yù)混，冷卻后的舊砂在預(yù)混混砂機(jī)中加水進(jìn)行預(yù)混以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態(tài)。國外有的不銹鋼鑄造廠預(yù)混時，將需補(bǔ)加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

　澆注系統(tǒng)的去除

　　常用氣割的方法去除鑄鋼件上的澆注系統(tǒng)，如氣割不銹鋼管件與澆注系統(tǒng)連接部位時操作控制不當(dāng)，會將不銹鋼管件的有效部分與澆注系統(tǒng)一起被割掉而造成鑄件的損傷。

　　灰鑄鐵件主要用錘擊的方法去除澆注系統(tǒng)。錘擊不慎或方法不當(dāng)，澆注系統(tǒng)被打掉時會帶走鑄件上的部分金屬，使鑄件形成成“缺肉”損傷。

　　因此，在去除澆注系統(tǒng)時，應(yīng)按鑄件圖上的技術(shù)要求謹(jǐn)慎操作；在設(shè)計鑄件的澆注系統(tǒng)時，應(yīng)留有澆注系統(tǒng)去除余量，便于澆注系統(tǒng)的去除。

　　清理方法

　　常用的不銹鋼管件清理方法有滾筒清理、拋丸清理、噴丸清理等。各種清理方法及裝備具有各自的特點，應(yīng)根據(jù)不同鑄件及要求進(jìn)行選擇。

　　為了避免清理過程中給鑄件帶來質(zhì)量上的損害，應(yīng)按工藝要求克服不當(dāng)?shù)牟僮鳌４謇淼蔫T件溫度不宜過高，鑄件搬運(yùn)過程中應(yīng)避免與其他鑄件疊壓；溫度過高或鑄件互相疊壓都易造成鑄件變形。薄壁鑄件不應(yīng)與厚重鑄件混裝于同一清理滾筒內(nèi)，易損傷鑄件不宜采用清理滾筒清理。

　不銹鋼精密鑄造鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本耍求是使鑄造工藝簡化，并且要與合金鑄造性能相適應(yīng).　　

鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)使鑄造工藝簡化　　

 一：鑄件的外形設(shè)計　　

①鑄件外形應(yīng)力求簡單，避免或減少側(cè)凹。缸體鑄件，外形復(fù)雜，有側(cè)凹，需用外型芯方能鑄出，不僅外形簡化.也省掉外型芯，造型方便。　　

②力求分型面為平面，分型面的數(shù)目少。搖臂鑄件，諏用挖砂或三箱造型方能起模，致使分型面復(fù)雜，造型困難。若能修該結(jié)構(gòu)，就可簡化成兩箱造型。　　

   不銹鋼精密鑄造的兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計，鑄件外形有了側(cè)凹，需三箱造型或增加環(huán)形外型芯.造型復(fù)雜.修改設(shè)計，取消法蘭　　突緣，使鑄件僅有一個分沏面，簡化了造型工藝。